机加工类型

深孔钻加工中提高加工精度的办法
 
在深孔钻加工中较常见呈现的疑问有钻孔偏斜、导向块磨损大等疑问。在加工进程处理这些疑问的办法有：

1.    加强导向以减小钻孔偏斜
2.    恰当添加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3.    改动钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，绝不允许违背导向块方向。径向力既不行太小，也不行太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，简单发生振动；太大的径向力简单破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。
4.    进步导向块或引导孔的精度，加强导向效果。
5.    操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。
6.    在深孔钻加工中严格操控导向套或引导孔与钻头的空隙，并尽可能采用导向套旋转的方法，以便确保钻孔的尺度精度。
7.    在进行深孔钻加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。

在进行深孔钻加工时注意以上疑问，有助于供给孔加工精度！